ТОЛЬКО ДО КОНЦА ИЮЛЯ отдаем 10 домов в теплом контуре по супер цене

Технология сборного железобетона

Технология сборного железобетона представляет собой строительство зданий из готовых железобетонных элементов, изготовленных на производстве и смонтированных на стройплощадке
  • Технология производства
    Изготовление элементов с точной геометрией и заданными характеристиками бетона (класс В25, морозостойкость F300, водонепроницаемость W12). При производстве используется специализированное оборудование - поворотные столы, на которых производится заливка панелей. Основными преимуществами нашего производства являются размеры оборудования: максимальный габарит панелей 3,8 м х 11 м; вторым же преимуществом является возможность использования при производстве текстурных матриц для бетона, что обеспечивает визуальную привлекательность готового дома при наименьших затратах на отделку фасада.
  • Устройство фундамента
    Утепление торцов плиты фундамента решает три ключевые задачи: предотвращает теплопотери через мостики холода (снижая затраты на отопление), защищает от морозного пучения грунта (исключая деформации), и увеличивает долговечность конструкции, минимизируя циклы замораживания-оттаивания бетона. Используем экструдированный пенополистирол (XPS) толщиной 100 мм, который крепится к боковой поверхности плиты, образуя непрерывный тепловой контур.
  • Заделка межпанельных швов
    Межпанельные швы - это технические зазоры между панелями с наружной стороны толщиной не более 2 см. Наличие их обусловлено тем, что наружный слой панели является фасадным, он подвержен атмосферным влияниям и имеет небольшой "ход". Это ни коим образом не влияет на несущие свойства панелей и в целом на надежность всего дома. "Зачеканка" межпанельных швов это необходимый процесс защиты дома от воды, холода и шума. Сначала происходит укладка гидроизоляционного шнура (Вилатерм, ПСУЛ) для компенсации температурных деформаций, а далее наносится мастичная герметизация (полиуретановый герметик) с формированием эластичного слоя.
  • Внутренние поверхности уже готовы к отделке
    В каждой наружной панели на производстве заблаговременно закладываются кабель-каналы для последующего проведения электропроводки, исключающее штробление стен. Закладные под проводку находятся в панелях на расстоянии 30, 90 и 170 см от чистового пола, что обеспечивает, в первую очередь, удобство обустройства инженерных сетей, а во вторую, уменьшает стоимость будущей отделки.
  • Фасады
    Для создания декоративных рельефных поверхностей на железобетонных панелях мы используем фактурные полиуретановые матрицы.
    Преимущества:
    • Высокая детализация и точность передачи фактуры (под камень, кирпич, дерево и др.)
    • Снижение затрат на отделку фасада (отказ от дополнительных облицовочных материалов)
    • Сокращение сроков монтажа - панели монтируются сразу с финишной поверхностью
    • Высокая износостойкость - не требует ремонта в отличие от штукатурки или облицовочного материала.
    В итоге Вы получаете эстетичную поверхность ЖБ панелей без дополнительной отделки.
ПРОИЗВОДСТВО и СТРОИТЕЛЬСТВО
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАШИХ ПАНЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ГОСТ 31310-2015
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВСЕХ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА: НАЧИНАЯ С ПРИЕМКИ БЕТОНА, ЗАКАНЧИВАЯ ОТГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ ЗАКАЗЧИКУ
МИНИМУМ ОТДЕЛКИ В БУДУЩЕМ
ПАНЕЛИ С ПРОИЗВОДСТВА ПРИХОДЯТ УЖЕ ОКРАШЕННЫЕ СНАРУЖИ И С ПОДГОТОВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПОД ШПАКЛЕВАНИЕ ВНУТРИ.
НАШ ПЕРСОНАЛ - КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ С МНОГОЛЕТНИМ ОПЫТОМ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ТЕХНИКА
СОБСТВЕННЫЙ ПАРК СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ: ОТ ЭКСКАВАТОРОВ-ПОГРУЗЧИКОВ, ДО КРАНОВ, МАССОЙ 250 ТОНН
МИНИМИЗАЦИЯ "ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА"
СНИЖЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОШИБКИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, ТАК КАК ПАНЕЛИ ПРИХОДЯТ УЖЕ ГОТОВЫЕ К УСТАНОВКЕ, МИНИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ НАХОЖДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ БРИГАДЫ НА ПЛОЩАДКЕ
КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОЛЬКО ОРИГИНАЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФИРМЫ "FASTKON" ЛИДЕРА РОССИЙСКОГО РЫНКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЖБ ИЗДЕЛИЙ
Made on
Tilda